弯机常见的几种故障分析及解决方案介绍

折弯机常见故障的分析：

　　折弯机因其负载过重，运动部位润滑不到位，工作环境较复杂等多种原因，都极易造成运动部件磨损或拉伤。本文就为大家分析一下折弯机常见的故障分析：

　　1、滑块工进时下行不垂直，发出不正常的响声

　　此类故障是由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙增大。需要检查折弯机模具导轨压板磨损程度，重新调整至符合要求间隙。视磨损程度来确定是否更换导轨压板。如拉伤较严重，则需更换。

　　(1)原压板上是贴塑，要注意选择贴塑的硬度，和导轨的贴和面，经过铲刮，保证贴折弯机模具和面在85%以上，开之字形润滑油槽。

　　(2)原压板内是金属塞铁。要选择锡青铜板或球墨铸铁，贴合面磨床加工，连接螺栓要低于贴合面，开之字形润滑油槽。

　　2、滑块返程速度太慢，回程压力高

　　此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。

　　3、滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力

　　(1)检查控制充液控制油路的“三位四通”换向阀是否工作正常，如果折弯机模具是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能减压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

　　(2)检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。