影响数控折弯机模具磨损的主要因素有哪些？

　　为此，我们特别总结了以下因素供您参考首先，受控折弯机的模具材料是决定数控折弯机模具切削性能的基本因素。(3)螺旋角小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的切削刃长度最长，切削阻力最大，数控折弯机模具承受的切削冲击力最大，因此数控折弯机的模具磨损、铣削力和切削振动最大。当螺旋角较大时，铣削合力的方向在很大程度上偏离工件表面，石墨材料断裂造成的切削冲击加剧，从而增加数控折弯机的模具磨损、铣削力和切削振动。(1)前角。石墨先负前角加工时，数控折弯机模具的刃口强度更好，抗冲击和摩擦性能更好。随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损量变化不大，但总体呈下降趋势。石墨正前角加工时，数控折弯机模具刃口强度随着前角的增加而减弱，导折弯机模具致后刀面磨损增加。

采用正前角加工时，随着前角的增加，数控折弯机模具切削刃的强度减弱，导致后前刀面磨损增加。影响数控折弯机模具磨损的几个原因是什么？其次，数控折弯机模具的几何角度由结构决定。从前面的文章不难看出，数控折弯机的模具在当今的机械化设备中起着非常重要的作用。然而，毫无疑问，这些机器在长期使用过程中会有一定的磨损，所以日常机械加工在长期使用过程中不可避免地会磨损。在使用过程中我们应该注意什么，应该采取什么措施来减少磨损程度，从而延长机器的使用寿命首先，可以看出折弯机模具具有良好的抗冲击和抗摩擦功能。随着负前角绝对值的减小，后前刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势。负前角加工时，切削阻力大，增加了切削振动。大正前角加工时，数控折弯机模具磨损严重，切削振动也很大。(2)后角，如果后角增大，数控折弯及数控折弯机的模切刃强度减小，后刀面磨损面积逐渐增大数控折弯机模具后角过大时，切折弯机模具削振动增强。

　　结合以上文章，不难看出影响数控折弯机模具磨损的主要因素主要是由于角度变化对数控折弯机模具磨损、铣削力和切削振动的影响，上述变化是由前角、后角和螺旋角的组合造成的。因此，这里还建议您必须更加注意以后的使用，定期进行相关的检查和维护，努力减少数控折弯机的模具磨损。